設(shè)備名稱:鋰電池正負(fù)極破碎設(shè)備
加工物料:正負(fù)極卷心料
生產(chǎn)能力:500kg/h--1000kg/h(配置不一樣產(chǎn)出也不一樣,以實(shí)際情況為準(zhǔn))
配套設(shè)備: 輸送機(jī)、粉碎機(jī)、分析機(jī)、集料器、脈沖除塵器、分級(jí)篩、引風(fēng)機(jī)、直線分選機(jī)
項(xiàng)目背景:廢棄的鋰電池中含有大量可回收經(jīng)濟(jì)價(jià)值高的金屬資源,如鈷、鋰、鎳、銅、鋁等,如果能有效地回收處理廢棄或不合格的鋰電池,不僅能減輕廢銼電池對(duì)環(huán)境的壓力,還可以避免造成鈷、鎳等金屬資源的浪費(fèi)。
鋰電池正極片處理設(shè)備_鋰電池負(fù)極片處理設(shè)備_鋰電池處理設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)
一、廢鋰電池正負(fù)極說(shuō)明:
鋰離子電池(以下簡(jiǎn)稱鋰電池)因具有電壓高、比容量大、壽命長(zhǎng)和無(wú)記憶效應(yīng)等顯著優(yōu)點(diǎn),自其商業(yè)化以來(lái)便快速占領(lǐng)了便攜式電子電器設(shè)備的動(dòng)力源市場(chǎng)。鋰電池是電子消耗品,使用壽命約3 a。報(bào)廢后的鋰電池,如處理處置不當(dāng),其所含的六氟磷酸鋰、碳酸酯類有機(jī)物以及鈷、銅等重金屬必然會(huì)對(duì)環(huán)境構(gòu)成潛在的污染威脅。而另一方面,廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源,具有高回收價(jià)值。因此,對(duì)廢鋰電池進(jìn)行科學(xué)有效的處理處置,不僅具有顯著的環(huán)境效益,而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。鋰電池主要由外殼、正極、負(fù)極、電解液與隔膜組成。正極是通過(guò)起粘結(jié)作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)構(gòu)成;負(fù)極結(jié)構(gòu)與正極類似,由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成。目前,廢鋰電池資源化研究主要集中于價(jià)值高的正極貴重金屬鈷和鋰的回收,對(duì)負(fù)極材料的分離回收鮮見(jiàn)報(bào)道。為緩解經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展而引發(fā)的日趨嚴(yán)重的資源短缺與環(huán)境污染問(wèn)題,對(duì)廢舊物資實(shí)現(xiàn)全組分回收利用已成為全球共識(shí)。廢鋰電池負(fù)極中的銅(含量達(dá)35%左右)是一種廣泛使用的重要生產(chǎn)原料,粘附于 其上的碳粉,可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此,對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行有效分離,對(duì)于高限度地實(shí)現(xiàn)廢鋰電池資源化,消除其相應(yīng)的環(huán)境影響具有推動(dòng)作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機(jī)械物理法。相比于濕法及火法,機(jī)械物理法無(wú)需使用化學(xué)試劑,且能耗更低,是一種環(huán)境友好且有效的方法。鞏義瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司基于鋰電池負(fù)極結(jié)構(gòu)特點(diǎn),采用破碎篩分與氣流分選組合工藝,對(duì)其進(jìn)行分離富集研究,以實(shí)現(xiàn)廢鋰電池負(fù)極銅、鋁與碳粉的更有效分離回收,研發(fā)生產(chǎn)一套鋰電池正負(fù)極片破碎回收設(shè)備工藝線。
鋰電池正極片處理設(shè)備_鋰電池負(fù)極片處理設(shè)備_鋰電池處理設(shè)備設(shè)備原理
二、鋰電池正負(fù)極片破碎工藝流程:
二、廢鋰電池正負(fù)極回收設(shè)備工作原理:
鋰電池正負(fù)極片破碎回收設(shè)備基于鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅、鋁與正負(fù)極材料的物料特性,采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池正負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。實(shí)驗(yàn)采用ICP-AES分析實(shí)驗(yàn)樣品與分離富集產(chǎn)品的金屬品位。結(jié)果表明:該正負(fù)極材料經(jīng)破碎篩分后,粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅、鋁的品位為92.4%,而粒徑小于0.125 mm的破碎料中正負(fù)極材料的品位為96.6%,均可直接回收;粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中,銅、鋁的品位較低,可通過(guò)氣流分選實(shí)現(xiàn)銅、鋁與正負(fù)極材料的有效分離回收;氣流分選過(guò)程中,操作氣流速度為1.00 m/s時(shí),銅、鋁的回收率達(dá)92.3%,品位達(dá)84.4%。
鋰電池正極片處理設(shè)備_鋰電池負(fù)極片處理設(shè)備_鋰電池處理設(shè)備技術(shù)參數(shù)
三、廢鋰電池正負(fù)極回收設(shè)備特點(diǎn):
1)通過(guò)錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢鋰電池正負(fù)極材料中金屬銅、鋁與正負(fù)極材料的資源化利用。
2)正負(fù)極材料經(jīng)過(guò)錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)碳粉與銅箔、鋁箔間的相互剝離,后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動(dòng)過(guò)篩可使銅箔、鋁箔與正負(fù)極材料得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示,銅、鋁與正負(fù)極材料分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級(jí)范圍內(nèi),品位分別高達(dá)92.4%和96.6%,可直接送下游企業(yè)回收利用。
3)對(duì)于粒徑為0.125~0.250 mm且銅、鋁品位較低的破碎顆粒,可采用氣流分選實(shí)現(xiàn)銅、鋁與正負(fù)極材料間的有效分離,當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時(shí)即可取得良好的回收效果,金屬銅、鋁的回收率可達(dá)92.3%,品位達(dá)84.4%
4)鋰電池正負(fù)極片破碎回收設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家,對(duì)報(bào)廢正負(fù)極片中的正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理,以便循環(huán)利用之目的。鋰電池正負(fù)極片破碎回收設(shè)備成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作,無(wú)粉塵外瀉,分離效率可達(dá)98%以上。
四、廢舊鋰電池正負(fù)極片破碎設(shè)備工作原理:
將原料用粗碎機(jī)破碎至10mm 以下,再進(jìn)入微粒粉碎機(jī)進(jìn)行剝離粉碎,后進(jìn)入微粉分級(jí)機(jī)分離處理,尾灰由后道旋風(fēng)分離器及脈沖除塵器收集。
設(shè)備流程:
粗碎機(jī)—微粒粉碎機(jī)—微粉分級(jí)機(jī)—旋風(fēng)分離器—脈沖除塵器—高壓風(fēng)機(jī)
處理能力: 50kg/h-1000kg/h
五、廢舊鋰電池正負(fù)極片分離設(shè)備客戶案例:
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