廢舊鋰電池拆解回收設(shè)備
設(shè)備名稱：廢舊鋰電池處理設(shè)備
加工物料:鋰電池、鋰離子電池、廢舊電池
生產(chǎn)能力：500kg-5000kg/h(配置不一樣產(chǎn)出也不一樣，以實際情況為準(zhǔn))
配套設(shè)備： 鋰電池撕碎機(jī)，鋰電池破碎機(jī)，鋰電池粉碎機(jī)，鋰電池分選設(shè)備
項目背景：廢鋰離子電池平均含鈷12%～18% , 鋰1. 2%～1. 8%, 銅8%～10% , 鋁4%～8% , 殼體合金30%。以鈷為例，一個重約40g的電池，含金屬鈷約6g(大約占15％)，按每年報廢1億只計，其中可回收的鈷約為600噸，廢舊鋰離子電池中鈷含量較鈷精礦中含量還要高。
廢舊鋰電池拆解設(shè)備_鋰電池回收設(shè)備_鋰電池拆解設(shè)備產(chǎn)品特點
一、廢舊鋰電池拆解回收設(shè)備介紹：
處理能力：500kg-1000kg/h
應(yīng)用范圍：鋰電池、手機(jī)鋰電池、動力鋰電池、鋰電池正極片，鋰電池負(fù)極片
組成部件：破碎、風(fēng)力分選、比重分選等設(shè)備
廢舊鋰電池拆解回收設(shè)備工作原理：
廢舊鋰電池拆解回收設(shè)備結(jié)構(gòu)及其組成材料銅鋁與碳粉的物料特性，采用撕碎、錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。廢舊鋰電池拆解回收設(shè)備根據(jù)廢鋰電池材質(zhì)不同，如軟包，硬殼，圓柱，手機(jī)鋰電池進(jìn)行針對性生產(chǎn)線研發(fā)，采用撕碎，錘破，破碎，粉碎與重力分選及煙氣凈化設(shè)施對廢舊鋰電池進(jìn)行處理。
1.1廢舊鋰電池拆解回收設(shè)備可分選物料；
1.2廢舊鋰電池拆解回收設(shè)備可分選物料：
1.3項目背景：
廢舊鋰電池回收具有環(huán)保效益，鋰離子電池主要由正極材料，負(fù)極材料，電解質(zhì)和隔膜四部分構(gòu)成，其中正極材料價值量高，也是回收的重要點，以三元鋰電池為例，其成本中正極材料占比約35%，負(fù)極材料，電解液和隔膜占比分別約5%，8%和8%，廢舊鋰離子電池的材料一旦進(jìn)入環(huán)境中，正極材料中的鎳，鈷，錳等金屬材料，負(fù)極中的銅，電解液的強(qiáng)堿和重金屬離子都可能造成重金屬污染，危害環(huán)境，廢舊鋰電池的回收再具有環(huán)境效益的同時，兼具經(jīng)濟(jì)效益。不同動力鋰電池正極材料所含有價金屬成分不同，其中潛在價值高的是金屬鈷，鋰，鎳等。未來，伴隨高能量密度的三元電池需求持續(xù)增加，對鈷，鋰等原材料的需求亦更加緊俏。因而，通過對廢舊鋰電池進(jìn)行回收，將鎳，鈷，鋰等有價金屬進(jìn)行提取進(jìn)行循環(huán)再利用，是規(guī)避上有原材料缺乏和價格波動風(fēng)險的有效途徑，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
廢舊鋰電池拆解設(shè)備_鋰電池回收設(shè)備_鋰電池拆解設(shè)備設(shè)備原理
二、工藝流程：
2.1鋰電池處理設(shè)備工藝流程：
2.2磷酸鐵鋰電池處理工藝：
注：以上鋰電池處理工藝為簡單描述工藝，因技術(shù)版權(quán)要求，詳細(xì)鋰電池處理工藝技術(shù)工藝請聯(lián)系在線客服索取。
2.3廢舊鋰電池拆解回收設(shè)備優(yōu)點：
1、純物理分選，無任何污染，不存在環(huán)保壓力；
2、操作簡單，省工，運行成本低，一次分選選效果好；
3、可根據(jù)客戶需求，特殊定制更大產(chǎn)量的專用設(shè)備。
4、技術(shù)先進(jìn)、工藝成熟、設(shè)備可靠、產(chǎn)品上乘、投資省、消耗低、回報高；
5、能處理產(chǎn)品大綱中所列圓柱，軟包，塑料殼，鋼殼，鋁殼，正負(fù)極片等全部規(guī)格型號的廢舊鋰離子電池；
6、自動控制系統(tǒng)應(yīng)保證機(jī)組的正常操作生產(chǎn)，同時保證處理后的極片滿足后續(xù)工藝要求和各種工藝、物理性能。
廢舊鋰電池拆解設(shè)備_鋰電池回收設(shè)備_鋰電池拆解設(shè)備技術(shù)參數(shù)
三、 設(shè)備特點：
3.1廢舊鋰電池拆解回收設(shè)備工藝圖解：
1、通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現(xiàn)對廢鋰電池負(fù)極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用；
2、負(fù)極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內(nèi)，品位分別高達(dá)92.4%和96.6%，可直接送下游企業(yè)回收利用；
3、對于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%；
4、該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對報廢正負(fù)極片中的鋁泊、銅泊與正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達(dá)98%以上。
四、設(shè)備總結(jié):
一種廢舊鋰電池拆解回收設(shè)備處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：放電池、破碎裝置、粉碎機(jī)裝置、振篩裝置、風(fēng)選裝置；所述放電池用于對廢舊鋰電池進(jìn)行放電處理；所述破碎裝置用于對放電后的廢舊鋰電池進(jìn)行破碎處理；所述粉碎裝置用于對破碎后的廢舊鋰電池進(jìn)行粉碎，獲得隔膜與電池碎片；所述振篩裝置用于對電池碎片進(jìn)行篩選處理；所述風(fēng)選裝置用于對干燥后的電池碎片進(jìn)行風(fēng)選處理，使電池碎片中的粉末狀物與隔膜脫離；所述振篩裝置用于對處理后的電池碎片進(jìn)行篩分，使電池碎片中的銅鋁金屬與黑粉分離開來；所述風(fēng)選裝置用于借助風(fēng)力使按照不同材料分離開來。
我司是2015年早期開始研發(fā)廢舊鋰電池拆解回收設(shè)備，鋰電池處理設(shè)備，鋰電池回收處理設(shè)備的廠家，對廢鋰電池及電池極片的性能進(jìn)行分析，提供一套成熟的廢鋰電池處理方案，并申請了一套鋰電池處理回收設(shè)備的實用新型專利（ZL 2019 2 0325466.7）和說明，對各種廢鋰電池的處理有完整的工序，提供從整塊廢鋰電池的撕碎→電池外殼破碎和電池極片分離→電池極片與黑粉的分離→結(jié)束工序后銅、鋁金屬可再分離，為更好的為廢舊鋰電池拆解回收設(shè)備的投資客戶提供專業(yè)技術(shù)，自工廠車間內(nèi)設(shè)立一套完整的廢舊鋰電池的破碎回收設(shè)備流程線，提供參觀，試機(jī)，現(xiàn)場探討等工作后，因為誠信、可靠、服務(wù)完善，榮獲多榮譽(yù)項目并獲得國內(nèi)外用戶認(rèn)可。
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